绝缘（yuán）漆，是电机（jī）绕组（zǔ）绝缘处理过程中的重要原（yuán）材料。电机定子、转子带绕组（zǔ）铁芯完成（chéng）嵌线和接线工序后，进行浸烘工艺，以保证绕组的所有空隙内被绝（jué）缘漆（qī）填（tián）充，并（bìng）形成一个坚实整体。
在电机绕组绝缘处理过程中，绝缘漆是非常（cháng）关键的绝缘材料，漆的粘度（dù）和固化效果，与绕组制造厂家的加工工艺（yì）和设备直接相关（guān），材料与设备及工艺的匹配合理性，是保证浸烘效果（guǒ）的关键。
一般的浸烘工艺，包括带绕组铁（tiě）芯预烘、浸漆和烘干工序，各（gè）工序涉及（jí）到（dào）的设备和工艺参数直接影响到最终的（de）效果，因而不同的厂家都将该工序列（liè）为重点工艺和关键质量控制点（diǎn）。

浸漆前预烘，其作用是要将绕组内的潮气尽可能的排出，以保证浸漆过程中，绝缘漆可（kě）以最大限度地渗（shèn）透（tòu）到每一个空隙，为了保（bǎo）证浸漆效果，真空压力设备是大多数电机生（shēng）产（chǎn）企业的首选。但是，保证浸漆效果的另一个重要（yào）因素是绝缘漆的粘度（dù）与设备和（hé）工艺的匹配性。
如何保证已渗入（rù）绕组的绝缘漆能保（bǎo）持住并固化，是浸烘过程控制的关键，工艺（yì）参数的奥秘也即在于此。大多情况下，绕组的浸漆（qī）与烘（hōng）干为两个彼此独立的过（guò）程，两工序之间较快（kuài）较好地衔（xián）接很关键，特别是烘箱温度的控制尤为重要，在不导致绕组过热的情况下（xià），应尽可能地缩短（duǎn）绝缘漆的固化时间，可以有（yǒu）效（xiào）保证绕组的绝缘（yuán）效果。

涉及到绝缘漆，能有足够的漆基（jī）材料填充（chōng）到绕组内部，可以有（yǒu）效改善绕组的散（sàn）热条件，这也是电机（jī）制造过程中，对于温升控制（zhì）的重要措（cuò）施之一。
电机绕组（zǔ）的绝（jué）缘固化效果，一方面决（jué）定了绕组的绝缘性能，另一方面对电机温升和振动性能影（yǐng）响较大。不同厂家的同一牌号的绝缘漆，其性能水平不尽相同，不同（tóng）的电机厂家，浸烘工艺也不尽一致，为了达（dá）成（chéng）理想的（de）绝缘和固化效果，浸烘工艺的稳定性至（zhì）关重要。

作为绝缘漆生产厂家，关注绝缘漆本身性能（néng）参数的同时（shí），应（yīng）更（gèng）多地关注各使用方的浸烘工艺；而（ér）电（diàn）机生产厂家，对于验证（zhèng）有效和稳定的浸烘工艺，在工艺参（cān）数严格控制的同时，不建议频繁地更换绝缘漆生产厂（chǎng）家。
在电（diàn）机生产加工（gōng）过程中，为了评价浸烘效果，生（shēng）产过程中一般会（huì）采用挂漆量（liàng）或绝缘电阻检测的方（fāng）法进行。对于挂漆量的评价方法，应（yīng）排除（chú）因（yīn）为漆的粘度过大导致的外（wài）包事实，而对于采用绝缘（yuán）电阻的检测方法，只能定性（xìng）评价其符合性，而很难对不同的绕组进行挂漆量的对比分析。

对于电机浸烘质量的验证，更多的在于电（diàn）机实际的运行质量；而对于过程不易评价的环节，必须靠工艺参数的保证和严格的质量控制。而往往一个工艺的符合性和合理性，需要理论的支持和大（dà）量的安全（quán）跟踪（zōng）和分析。