絕緣漆，是電機繞組（zǔ）絕緣處理過程中的重要原材料。電機定子、轉子（zǐ）帶繞（rào）組鐵（tiě）芯完成嵌（qiàn）線和接線工序後，進行浸烘工藝（yì），以保證繞組的所有空隙內被絕緣漆填充，並形成一個堅實整體。
在電機繞組絕緣處理過程中（zhōng），絕緣（yuán）漆（qī）是非常關鍵（jiàn）的絕緣材料，漆的粘度和固化效（xiào）果，與繞組（zǔ）製造廠（chǎng）家的加工工（gōng）藝和設備直接相關，材料與設（shè）備及工藝的匹配合（hé）理性，是保證浸烘效果的關鍵。
一般的浸烘工藝，包括帶繞組鐵芯預烘（hōng）、浸漆和烘（hōng）幹（gàn）工序，各工序涉及到的設備和工藝參數直接影響到最終的效果（guǒ），因而不同的廠家都將該工序列（liè）為重點工藝和關鍵質量控製點。

浸漆前預烘，其作用（yòng）是要將繞組內（nèi）的潮氣盡可能的排出，以保證浸漆過程中，絕緣漆可以最（zuì）大限度地滲透到每一個空隙，為了保（bǎo）證（zhèng）浸漆效（xiào）果，真空壓力設備是大多數電機生（shēng）產企業的首選。但是，保證浸漆效果的另一個重要（yào）因素是（shì）絕緣漆的粘度與設備和工藝的（de）匹配性。
如何保證已滲入繞組的絕緣漆能保持住並固化，是浸烘（hōng）過程控製的關鍵，工藝參數（shù）的奧秘也即在於此。大多情況下，繞組的浸漆與烘幹為兩個彼此獨立的過程，兩工序之間較快較（jiào）好地銜接很關鍵，特別是烘箱（xiāng）溫度的（de）控製尤為重（chóng）要，在不導致繞組過熱的情況下，應盡可能地縮短絕緣漆（qī）的固化時間，可以有效保證繞組的絕緣效（xiào）果。

涉及到（dào）絕緣漆，能有足夠（gòu）的漆基材料填充（chōng）到（dào）繞組內部，可（kě）以有效改善繞組的散熱條件，這也是電機製造過程中，對於溫升（shēng）控製的重要措施之一。
電機繞組的絕緣固化效果，一方麵決定了繞組的絕緣性（xìng）能，另（lìng）一方麵對電機溫升和振動性能影響較大。不同廠家的同（tóng）一牌號的絕緣漆，其性能水平不（bú）盡相同，不同的電機廠家（jiā），浸烘工藝也不盡一致，為了達成理想的絕緣和固（gù）化效果，浸烘工藝的穩定性至關重要。

作為絕緣漆（qī）生產廠家，關注絕緣漆本身性能參數的同（tóng）時，應（yīng）更（gèng）多地關注（zhù）各使用方的浸（jìn）烘工（gōng）藝；而電機生產廠家，對於驗（yàn）證有效和穩定的浸烘（hōng）工藝，在工藝參數嚴格控製的同時，不建議頻繁地更換絕緣漆生產（chǎn）廠家。
在電（diàn）機生產加工過程（chéng）中，為了評價浸烘效（xiào）果，生（shēng）產（chǎn）過程中一（yī）般會采用掛漆量或（huò）絕緣電阻檢測的方法進行。對於掛漆量的評價方法，應排除因為漆的粘度過大導（dǎo）致的外包事實，而對於采（cǎi）用絕緣電阻的檢測方法，隻能定性評價其符（fú）合性，而很難對不同的繞組進行掛漆量的對（duì）比分析（xī）。

對於電機浸烘（hōng）質量的驗（yàn）證，更（gèng）多的在於電機實（shí）際的運行（háng）質量；而對於過程不（bú）易評價的（de）環節，必（bì）須（xū）靠工藝參數的保證和嚴格（gé）的質量控製。而往往一個工藝的（de）符合性和（hé）合理性，需要理論的支（zhī）持和（hé）大量的（de）安全跟蹤和分析。