絕緣漆, 又叫絕緣塗料，是一種具（jù）有優良電絕緣性的塗（tú）料。它有良好的電化性能、熱性能、機械性能和化學（xué）性能, 多為清漆, 也有（yǒu）色漆（qī）。絕（jué）緣漆是漆（qī）類中的一種（zhǒng）特種（zhǒng）漆。絕緣漆是（shì）以高分子聚合物為基礎，能在（zài）一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。

通過絕緣（yuán）漆進行絕緣處理可達到以下目的：

1、提高（gāo）電機絕緣的耐潮性能

任何絕緣材料在潮濕的空（kōng）氣中或多或少總（zǒng）要吸收潮氣。如（rú）電工紙板等（děng），空氣（qì）中的（de）水分（fèn）容易沿（yán）著毛細管滲入絕（jué）緣材料內部，這樣絕緣材料的性能就顯著下降（jiàng）。而絕緣處（chù）理將繞組、線圈的表麵結成一（yī）層光滑的無針孔的漆膜或絕緣封閉層，就可以大大減少潮氣入侵，從而（ér）電機的防潮性能得到提高。

2、提高了電機絕緣的耐熱性

電機絕緣材（cái）料在未浸漬絕緣漆以前，材料受（shòu）熱後其內部就分解出氣體（tǐ）水分子等低分子物質，並伴有（yǒu）氧化作用（yòng）發生，材料性能發生變化，如機械強（qiáng）度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現象稱為（wéi）絕緣材料（liào）的（de）老化（huà），但（dàn）絕緣處理後絕緣材料和空氣的接觸麵積（jī）大大減少，氧化的（de）速度大（dà）為降低，在同樣的使用壽命下，電機的使用（yòng）溫度可以提高。因此說，提高了電機絕緣的耐熱性。

3、提（tí）高了電機的導（dǎo）熱性

電機絕緣層（céng）有大量的（de）空氣隙（xì），而空氣隙的導熱性較低，空氣隙中充滿了（le）浸漬漆（qī）料後，由於浸漬漆和灌注體（tǐ）比空（kōng）氣隙的導（dǎo）熱（rè）性好，因此電機（jī）、電（diàn）器（qì）繞組相應提（tí）高了熱的傳導，這樣電機的溫升就會大大降（jiàng）低，實驗數據表明溫升可降低10-20%。

4、提高電（diàn）機絕（jué）緣的電氣性能和機械性能

電機繞組（zǔ）和線圈經絕緣處理後，繞組和鐵心粘（zhān）結成（chéng）一個堅固整體，漆膜將繞組內部和槽口內部的空隙（xì）充滿，在繞組端頭部形成一定厚度的絕緣層，其內部無空隙，水分不易（yì）進入，因（yīn）此絕緣電（diàn）阻和擊穿電壓都（dōu）有所（suǒ）提（tí）高，同時繞組與鐵心無相對移動，有足夠的機械強度來抵抗外部的震（zhèn）動和應（yīng）力，並承（chéng）受電機（jī）裝配過程中（zhōng）的機械撞擊，因而避免了機（jī）械作用的損傷。

電機繞組經浸漬之後，繞（rào）組絕緣係統與鐵（tiě）芯形（xíng）成了一個堅固的整體，降低了由於電機在運行中產生的機械振動和電磁力振動的影響，在機械上起到加固作用，避免導線之間（jiān）或導線與鐵芯槽（cáo）壁之間因振（zhèn）動鬆散、位移磨擦而損傷絕緣結構。電機內（nèi）部的有機（jī）絕緣材料，經過浸漬處（chù）理後不僅提高了耐熱性和（hé）電性能，同時也（yě）改善了絕緣（yuán）材料本身的機械強度。因為絕緣材料受熱時（shí），材料會發生變（biàn）化，分解釋放出氣體、水分與（yǔ）碳質，材料就失去柔韌性，但經過浸漬處理，在熱態（tài）下（xià）裂解、水解等過程即（jí）可大大延緩，材料的機械柔韌（rèn）性得以長（zhǎng）期保持（chí），同時絕緣漆所形成的漆膜在熱態下有一定的彈性和粘著性，使材料之（zhī）間的結合力加強，形成（chéng）一個堅固的整體，大大提升了體係的強度（dù）。

5、提高耐化（huà）學腐蝕性能

電機經絕緣漆浸漬處理之後，能防止絕緣材料與電機周圍的各種溶劑和有腐蝕性化（huà）學藥品的直接接觸，這樣（yàng）可以提高電機耐（nài）化學物質的穩定性，由於絕緣（yuán）包封，隔斷了與外界異物的接觸，提高了繞組的穩定性，選用合適的材料還能（néng）使繞組（zǔ）絕緣具有防黴（méi）、防油汙、防電暈、阻燃等性能。