三防漆（qī）廠家介紹（shào）噴塗法（fǎ）是業界最常用的塗（tú）敷方法，又分為機器自動噴塗和手工（gōng）噴塗兩（liǎng）種（zhǒng）。

其中（zhōng），機器自動噴塗適用於大規（guī）模（mó）生產，大量（liàng）或長期生（shēng）產的客戶（hù）。優點是：可（kě）選擇性噴（pēn）塗，精確度高，均（jun1）勻，效益高，且可自（zì）動檢測。缺點（diǎn）是：成本高，對操作的準確性要求（qiú）較高，且（qiě）可能產生陰影（元器（qì）件下部未複蓋三防漆的地方）。

三（sān）防漆廠家介紹而手工噴塗一般是（shì）使用手持（chí）式（shì）噴槍+氣管+空壓（yā）機（+排氣扇）的組合。優點（diǎn）是：成本低，適用於中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不（bú）高，三防漆（qī）不霧（wù）化，會拉（lā）絲，手（shǒu）工噴塗對操（cāo）作的準確性要求也比較高。

手按罐噴塗也是手工噴塗的（de）一（yī）種，使用噴霧罐型（xíng）產品，適（shì）用於維修和（hé）小規（guī）模的生產，最大的優點就是方（fāng）便。

總之，手工噴塗投（tóu）資小（xiǎo），操作簡便；機器自動化噴塗的塗複一致性較好，生產效率最高，易於實現在線式自動化生（shēng）產，可適於大中批量生產。一致性及材料（liào）成本通常會優於浸塗（tú）法，雖然也需要（yào）遮蓋工藝但不如浸塗要求高。

相應的缺點（diǎn）是：需（xū）要（yào）遮蓋工（gōng）序；材料浪費大；需（xū）要（yào）大量人力；塗敷一致性差（chà），可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下麵進入困維。

三防漆廠家介紹其操作工藝要求：

1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲（yù）塗物件表麵的灰塵,潮氣和油汙除淨，以便其充分發揮其保護效能。徹（chè）底的（de）清洗可確保腐蝕性（xìng）的（de）殘餘物被完全清除，並使三防漆很好地粘（zhān）著在線路板表（biǎo）麵。烘板條件：60°C，10-20分鍾，在烘箱中取出（chū）後趁熱塗敷效果（guǒ）更佳；

2、用刷塗的方（fāng）法塗複，刷塗麵積應比器件所占麵（miàn）積大（dà），以保證（zhèng）全部複蓋（gài）器件（jiàn）和（hé）焊（hàn）盤；

3、刷塗時（shí）板盡（jìn）量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

4. 在刷塗和噴（pēn）塗之前，保證稀釋的（de）產品充分攪拌，並在刷塗或噴塗之前，放置2小時。使（shǐ）用高（gāo）品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷塗浸塗。如使（shǐ）用機械，應（yīng）測量塗料的粘度（用粘度劑（jì）或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。

5．線路板組件應垂直浸入塗（tú）料糟中。連接器不要浸入，除非經（jīng）過仔細（xì）遮蓋（gài），線路板應浸入1分鍾，直至氣泡消失，然後緩慢拿（ná）出。線（xiàn）路（lù）板（bǎn）表麵會形成（chéng）一層（céng）均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機（jī）。TFCF有（yǒu）不同的塗複要求。線路板（bǎn）或元器件浸入速（sù）度不宜太快，以免（miǎn）產生過多氣泡。

6．浸塗結束後再次使用時，若表麵有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用（yòng）。

7．刷塗後平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是塗層加（jiā）速固化。如果塗層表麵不平或含（hán）有氣泡，在（zài）放入高溫爐內固化應在（zài）室溫下多放置些時（shí）間以便讓溶劑閃蒸出來。