/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}1、牌號和化學成分（fèn） 鍍鋅（xīn）管　　鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成（chéng）分應（yīng）符合GB 3092所規定的黑（hēi）管用鋼的牌號和化學成分。 　　2、製造方法 　　黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。 　　3、螺紋及管接頭 　　3.1 帶螺紋交（jiāo）貨的（de）鍍鋅鋼（gāng）管，螺紋（wén）應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。 　　3.2 鋼製（zhì）管接頭（tóu）應符合YB 238的規定（dìng）；可鍛鑄鐵管（guǎn）接頭應符合YB 230的規定（dìng）。 　　4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的（de）規定。 　　5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均（jun1）勻性的試（shì）驗。鋼管試樣在硫酸銅（tóng）溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。 　　6、冷彎曲試驗公稱（chēng）口徑不大於50mm的（de）鍍鋅鋼（gāng）管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時不帶填充物（wù），試樣（yàng）焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部（bù）。試驗後，試樣（yàng）上不應有裂縫及鋅層剝落同象。 　　7、水壓試驗水壓試驗應在（zài）黑管進行，也可用（yòng）渦流探傷代替水壓試驗。試驗（yàn）壓（yā）力或渦流探傷對比試樣尺寸應符（fú）合GB 3092的規（guī）定。 　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用（yòng）性能（機械性能）的重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 　　①抗拉強度（σb） 　　試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承（chéng）受的最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為： 　　式中：Fb--試（shì）樣拉（lā）斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 　　②屈服點（σs） 　　具有屈服現象的金屬材料（liào），試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的（de）應力（lì），稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則應區分上、下屈（qū）服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 　　上屈服點（σsu）：試樣發生（shēng）屈服而力首（shǒu）次下降前的最大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 　　屈服點的計（jì）算（suàn）公式為： 　　式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。 　　③斷後伸長率（σ） 　　在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 　　式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度（dù），mm； L0--試（shì）樣原始（shǐ）標距長度，mm。 　　④斷麵收縮率（ψ） 　　在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 　　式中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 　　⑤硬度指（zhǐ）標 　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬度（dù）等。對於管材（cái）一（yī）般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 　　A、布（bù）氏硬度（HB） 　　用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以（yǐ）試驗力除（chú）以壓痕（hén）球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。 　　低壓流體輸（shū）送（sòng）用鍍鋅焊接鋼管 　　（熱浸鍍鋅部分） 　　1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次（cì）不得（dé）變（biàn）紅（鍍銅色） 　　2、表麵質（zhì）量：鍍鋅鋼管的表麵應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑（bān）和（hé）氣（qì）泡存在，允許有不大的粗糙麵和局部鋅瘤存在。 　　3、鍍鋅層重量：根據（jù）需方要求，鍍（dù）鋅鋼管可（kě）作鋅層重量（liàng）測定，其平均值應不小於500g/平方（fāng）米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。 編（biān）輯本段（duàn）鍍鋅管工藝（yì）特點1.對硫酸鹽鍍鋅的優化　　硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於（yú）鍍層（céng）結晶不（bú）夠（gòu）細（xì）致，分散能力與深鍍能（néng）力較差，因而隻適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽（yán）鍍鋅工藝進行優化，隻保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。在組成新（xīn）工藝配方中（zhōng）又加入適量鐵鹽，使原來的單金（jīn）屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層（céng）。工藝的（de）重組，不僅發（fā）揚了（le）原工藝電（diàn）流效率高、沉積速率快（kuài）的優點（diǎn），還（hái）使分（fèn）散能力與深鍍能力得到很大改善，過去複雜（zá）件不能鍍，現在簡單與複雜件都能鍍，而（ér）且（qiě）防護性能比單金屬提高3～5倍（bèi）。生產（chǎn）實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒（lì）比（bǐ）原來的（de）更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達（dá）到要求。 2.硫酸鹽鍍鋅的轉化　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金隻保留硫酸鹽鍍鋅的（de）主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在（zài）鍍液處理（lǐ）時（shí），加入氫氧化（huà）鈉使之生成不（bú）溶性氫氧化物沉澱去除（chú）；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除（chú）。試（shì）驗表明，硫酸鋁與硫酸（suān）鋁鉀一次性難以徹（chè）底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重（chóng），可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可（kě）恢（huī）複 溶液通過處理，可按新工（gōng）藝所需成分含量補加，即完（wán）成轉化。 　　3.沉積（jī）速（sù）率（lǜ）快、防護性能優異 　　硫酸（suān）鹽電鍍鋅鐵合金（jīn）工藝（yì）電流效率高達100% ，沉積速（sù）率快是任何鍍鋅工（gōng）藝（yì）無可比擬的，精細管的（de）運行速度（dù）8～12 m/min，鍍層厚度平（píng）均（jun1）2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化（huà）；96 h，鍍層表麵出現（xiàn）少量白鏽。 4.獨特的清潔生產　　鍍鋅管采用硫酸鹽（yán）電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均（jun1）穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循（xún）環係統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，隻循環（huán）回用不向係統外滲漏或排放，生產線隻設5個清洗槽，采用循環回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產（chǎn）工藝。 5.電鍍設備的特殊性　　鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬於連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵（tiě）絲以其細長的條形特色而設計（jì）的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從（cóng）孔（kǒng）眼穿出，呈一字形（xíng）在（zài）液（yè）麵展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同於鐵絲，有其獨特之處（chù），槽設備較為複雜。槽體由上（shàng）、下兩部分組成（chéng），上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下（xià）寬狀、似梯形的槽體（tǐ），在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍（dù）運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，並與液下泵（bèng）形成鍍液循環複（fù）用係統。因此（cǐ），鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍（dù）件都是（shì）動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍（dù）鍍鋅管的鍍液也是動態性的。您可能還（hái）感興趣（qù）的產品：異型鋼管厚壁鋼管無縫管無縫鋼管 2012年（nián）3月25日18:29:45